尼古拉斯 Correa NORMA MG 25机床

海天五轴高速铣削中心DFS3220

u  机床用途：

DFS3220五轴高速铣削中心融入高动态性能加工理念，使其具有加工复杂型面所需的高速和高精的特性，广泛应用于大型飞机模具曲面加工、飞机高铁行业复杂铝合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔类模具加工、中大型汽车覆盖件量检具加工等。

u  主要结构：

工作台固定，高架桥式龙门框架结构。整机由工作台、床身、拖板、横梁、滑鞍、滑枕、A/C联动双摆头、高速电主轴、主轴及A/C轴恒温冷却系统、坐标轴油脂自动润滑系统、机床气动系统、机床液压系统、Z轴液压平衡系统、全闭环光栅尺、工作台两侧自动排屑装置、刀具水冷系统、1000L大容量水箱、机床全防护、操作面板以及电控系统等部件组成。

X轴：滑鞍在横梁上沿导轨做左右横向运动；

Y轴：横梁及拖板在高架床身上沿导轨做前后纵向运动；

Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨做上下纵向运动。

C轴： A/C联动双摆头绕Z轴做连续旋转运动。

A轴：主轴在A/C联动双摆头叉形壳体内做连续摆动。

u  床身、拖板（Y轴）

床身、拖板大件作为整机基础采用高强度优质铸铁材料，刚性强，吸震性能好。

床身导轨采用高精度滚柱直线导轨，传动系统采用双侧电机直联驱动滚珠丝杠副，并通过数控系统龙门轴同步控制功能及光栅尺闭环检测，确保移动部件高动态进给。

u  横梁（X轴）

横梁大件采用优质结构钢焊接，经三次时效处理；截面大、刚性强、惯量低，高速性能佳。

横梁导轨采用高精度滚柱直线导轨阶梯布置，跨距大、刚性强、抗震性能好。传动系统采用伺服电机直联驱动滚珠丝杠副，并配有光栅尺闭环检测，从而实现X轴高动态进给。

u  滑鞍、滑枕（Z轴）

    滑鞍大件作为移动滑枕基础件采用高强度优质铸铁材料，刚性强，吸震性能好。滑枕大件采用优质结构钢焊接，经三次时效处理；滑枕截面460×460mm，刚性强、惯量低，高速性能佳。

滑枕导轨采用高精度滚柱直线导轨，配以六滑块约束Z向导轨支撑，主轴悬伸刚性强，高速性能佳。传动系统采用伺服电机直联驱动滚珠丝杠副，配有光栅尺闭环检测。滑枕两侧辅以双缸液压平衡系统，确保Z向进给换向平稳，动态响应快。

u  工作台

机床工作台为HT300铸造件，耐磨性强、抗压性能好。分布均匀的地脚联结使固定安装的工作台面受力均匀，承重达到5000kg/m²以上。

u  A/C联动双摆头

机床标配德国KESSLER  A/C联动双摆头(小型头)。A、C转轴支撑分别采用四点接触球轴承、向心推力滚子轴承和径向滚针轴承组合结构，承载力大、运行平稳。A、C向进给均由两组力矩电机直接驱动，配以高精度角度测量系统，确保机床RTCP五轴联动精度。A、C轴均可锁定在任意位置上定点加工。

u  主轴

机床标配KESSLER-24000rpm高速电主轴。该主轴具有功率大、恒功率范围宽的优点。主轴上配有同轴编码器，具备刚性攻丝功能。主轴轴承采用油气润滑方式，高速连续加工性能好，过载能力强。

该主轴主要适用于高硬度模具精加工和铝合金材质的高效能精加工，连续切削性能极佳。

u  HSK-A63 刀柄特点

机床主轴适配HSK-A63短锥刀柄，1：10的楔形效果有较强的抗扭能力，即使在无键状态下仍可传递较大的扭矩。并且HSK刀柄与主轴间由向外的扩张爪锁紧，旋转离心力使得主轴转速越高、锁紧力越大，具有极佳的高速性能。

u  机床气动、润滑系统

本机床主要气动元件为日本SMC产品，性能可靠，安装、调整操作简单。

坐标轴油脂润滑系统采用递进式两级分配器，数控系统自动控制、定时定量地向各传动元件输送润滑剂。分配器给油量可调，并有油路堵塞报警。

u  机床液压、冷却系统

机床主轴单独配置液压泵站，确保主轴松、夹刀动作安全可靠。Z轴液压平衡系统中配有大容量蓄能器，提高系统的稳定性。

机床电主轴和A、C轴驱动均配有恒温冷却系统，并采用蒸馏水溶剂冷却方式，冷却效果好，主轴温度控制准确。

u  工件冷却及自动排屑

    机床配有1000L大容量水箱。工作台前侧配置链式排屑器，设备右侧设有提升装置，从而实现整机集中排屑。